选用海塞姆高速视觉应变仪,通过激光激励对铝制波纹板施加瞬态冲击,旨在观测其振动过程中应变的实时变化。
海塞姆双目三维视觉应变仪,赋予机翼偏转测试全新的精准维度。通过全面、精确的三维应变测量技术,助力航空航天领域的工程师们优化设计,提升结构安全性,为飞行器的安全性能提供强有力的保障。
使用海塞姆单目三维高速视觉应变仪对模拟冰雹冲击下的材料进行实时监测。首先,将材料试样固定在冲击试验台上,并通过专用装置发射模拟冰雹以高速度冲击试样。海塞姆单目三维高速视觉应变仪通过高速相机记录冲击瞬间的图像,并利用三维DIC(数字图像相关)技术,对材料表面的形变进行精确分析。
复合材料因其高强度和轻质特性,在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。为了优化设计并确保材料的可靠性,工程师们通常依赖计算机辅助工程(CAE)模拟来预测复合材料在弯曲载荷下的力学行为。然而,CAE模拟结果的准确性需要通过实际测试数据来验证。此次测试的目标是通过弯曲实验验证CAE模拟的准确性。
为了测量复合材料在屈曲过程中的应变分布,测试团队选择了海塞姆单目三维视频引伸计。试验中,复合材料试样被安装在压缩试验机上,并逐渐施加载荷,直至屈曲发生。海塞姆单目三维视频引伸计利用单目相机对试样表面进行连续拍摄,通过数字图像相关(DIC)技术,对拍摄的图像进行处理,计算出表面的三维应变分布。
为了准确测量氮化硅立柱复合材料在压缩过程中的应变分布,测试团队采用了海塞姆单目三维视频引伸计进行实验。首先,将氮化硅立柱复合材料试样安装在压缩试验机上。海塞姆单目三维视频引伸计通过单个相机,对试样在压缩过程中的表面形变进行实时监测。
玻璃纤维材料的拉伸测试中,采用了海塞姆单目三维视频引伸计。测试前,将试样夹持在拉伸试验机上,海塞姆单目三维视频引伸计通过单目相机捕捉玻璃纤维试样在拉伸过程中的表面形变。设备通过数字图像相关(DIC)技术对采集到的图像进行分析,实时计算出试样的应变分布。
电抗器振动测试中,客户需要精确测量电抗器在不同工作条件下的振动频率和振幅,特别是关注其表面的应变分布。由于电抗器的体积较大,且测试环境复杂,传统的接触式传感器可能无法提供全面、精确的数据,因此需要一种非接触式、具备高动态响应能力的测量设备。
霍普金森冲击测试在测试小尺寸试样时,要求设备具备高精度、高速响应能力,以确保捕捉到试样在极短时间内的应变变化。然而,传统的应变测量设备在处理小试样和高速动态测试时,通常需要复杂的多相机系统,这不仅增加了设备成本,还对实验室空间和设备布置提出了更高的要求。