随着新能源汽车的快速发展，电池的安全性和耐用性成为关注重点。复合材料薄膜因其良好的机械性能和耐候性广泛应用于电池封装，在封装和保护电池中扮演重要角色。对这种薄膜材料进行双向拉伸测试，有助于评估其在实际应用环境下的变形能力和稳定性。

一. 测试方案

本次复合薄膜双向拉伸测试采用海塞姆单目三维DIC高速视觉应变仪。不同于传统的目DIC系统，该系统仅需一套高速相机和镜头便能完成高速测试，从而大大简化了设备配置，同时降低了整体成本。

二. 测试流程

样本准备：在薄膜表面喷涂散斑和标记点，以便于识别变形区域。

拉伸测试：对薄膜进行双向拉力加载，模拟实际工作状态下的应力分布。

数据采集：通过高速相机实时记录薄膜的形变过程，单目三维DIC系统精确分析全场应变和多点位移。

结果输出：系统生成应变-时间和位移-时间曲线，为薄膜的机械性能优化提供数据支持。

X向单点位移-时间曲线

Y向单点位移-时间曲线

双向位移-时间曲线

三. 海塞姆单目三维DIC方案优势

简化配置，成本降低：仅需单相机和镜头，避免了双目系统的同步和校准问题，降低了设备复杂度和成本。

高效测试：高速数据采集满足动态测试需求，特别适用于复合薄膜这类柔性材料的变形测试。

非接触式应变测量：避免传统传感器的布线需求和测点限制，实现更丰富的多点数据获取。

四. 应用效果

在本次测试中，海塞姆单目三维DIC系统凭借其高效的非接触式测量，为复合薄膜双向拉伸提供了详细的形变数据，帮助工程师全面了解材料性能。相比传统方法，该系统操作简便、数据准确，得到了客户的高度认可。