在橡胶材料大变形力学性能测试中,试样常出现数百甚至上千百分比的应变,并伴随明显的非线性变形、局部拉伸集中及回弹行为。传统接触式引伸计在大变形条件下易发生打滑、脱落或限制材料自由变形,难以获得真实可靠的数据。针对这一测试难点,海塞姆科技推出的DIC数字图像相关测量系统,为橡胶大变形测量提供了稳定、成熟的非接触解决方案。
在碳/碳复合材料(C/C)1500℃高温拉伸测试中,材料长期处于强辐射、高热流与复杂气氛环境,传统接触式引伸计和应变片易发生失效、脱落或引入附加载荷,难以真实反映材料本构行为。针对这一极端工况,海塞姆科技推出的单目2D视频引伸计,结合高温散斑工艺,为碳/碳复材高温力学测试提供了稳定可靠的非接触测量方案。
在霍普金森杆冲击试验中,海塞姆单目三维高速 DIC 能够更好地适应这类试验的空间特性和时间特性,为材料高速变形过程的记录提供稳定的技术途径。
在结构动力学实验中,研究团队采用海塞姆单目三维高速DIC对一座大型结构缩尺模型进行了全场振动测量。测试过程中,高速相机布设于模型外部,无需物理接触,即可在多个视角同步获取结构表面的三维运动信息。
海塞姆将DIC全场应变测量与红外热像进行同步集成与统一标定坐标,在同一坐标体系、同一时间轴下同时观察温度场与应变/位移场,把表征能力从单一量扩展为多物理量协同分析。
在钢铁材料的性能评估中,高温拉伸试验是检验耐热强度与塑性的重要手段。然而,对于表面粗糙、反光强、纹理复杂的螺纹钢而言,传统的接触式引伸计往往难以稳定工作;即使采用常规光学方法,也需要在试样上喷涂标识点或散斑图案,而这些涂层在高温环境下容易烧蚀、脱落,导致数据中断或误差增大。
虚拟应变片基于数字图像相关(DIC)算法,并非实体传感器。系统对加载前后的图像进行高精度位移/应变计算,在试样表面任意位置生成“虚拟测点”,可实时或后处理提取应变与位移结果。
采用海塞姆体式显微 DIC 测量系统,耳机线在实际受力下的细节变形特征得以完整呈现,结构优化与材料选型更有针对性。
钨丝直径小、振幅低,传统传感器难以贴附。基于单目三维DIC技术的海塞姆单目三维高速视觉应变仪可记录振动全过程图像,提取Y向位移并重建模态振型,适用于模态频率识别与柔性结构响应分析。