在工程领域，振动测试是结构与产品可靠性验证中不可或缺的重要环节。它不仅仅是“把产品放到振动台上震一震”，而是通过系统的测试方法，揭示产品在真实工况下的动态响应，为设计优化、质量管控和安全运行提供科学依据。
一、振动测试的核心用途
1.研发设计阶段
共振与模态识别：确定固有频率、阻尼比和模态形态，避免结构在工作频带内发生共振。
模型修正：将测试数据反馈至有限元模型，提高仿真计算的精度。
NVH 优化：分析噪声、振动与舒适性问题，指导隔振、减振设计。
疲劳与寿命评估：通过随机振动或路谱重现，预测关键部位应力水平和疲劳寿命。
2.制造与质控阶段
来料与出厂验证：检验器件、组件和整机的抗振性能，确保符合标准要求。
HASS/HALT 应力筛选：在加严环境下提前暴露潜在缺陷，提高产品一致性。
运输与包装优化：通过运输振动模拟与冲击测试，优化缓冲与包装设计。
3.运维与诊断阶段
状态监测：识别旋转机械的不平衡、松动、轴承与齿轮故障特征频率。
结构健康监测（SHM）：跟踪桥梁、风机、轨交等结构的模态变化，提前发现局部损伤。
预测性维护：基于振动监测数据进行寿命预测，减少突发停机。
4.认证与法规阶段
振动测试是满足 IEC 60068、MIL-STD-810 等国际标准的重要手段，确保产品能够顺利进入汽车、航天、通信等行业应用。
二、常见的振动测试方法
正弦振动：用于共振搜索与疲劳驻留。
随机振动：通过功率谱密度（PSD）、均方根加速度（Grms）评估复杂环境下的能量分布。
冲击与碰撞：考察产品的瞬态响应与结构强度。
模态试验：识别固有频率、阻尼比和模态形态，用于模型验证与损伤识别。
四．海塞姆单目三维高速视觉应变仪的优势
在传统振动测试中，加速度计和应变片多为点式测量，难以完整还原全场信息。海塞姆推出的单目三维高速视觉应变仪，在振动测试中提供了更高效、更全面的数据支持：
操作简化，效率更高：无需多传感器与复杂标定，仅一台相机即可完成测量，大幅节省测试时间与硬件成本。
全场测量，数据全面：实时记录结构全场变形与应变，完整呈现动态响应，避免传统点测量的盲区。
高速采样，精准应对快速变化：最高支持 10 万 Hz 采样频率，可捕捉爆炸、冲击等极端工况下的瞬态应变，保证结果精度与可靠性。
灵活适配，满足多场景需求：仪器体积适中，光路设计灵活，能够适应狭小空间和高频环境，既适合实验室科研，也能胜任工程现场测试。
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