DIC技术为运动鞋设计提供了清晰的“放大镜”,让每一次形变、每一处压力都精准可见。
本次测试目标是通过在真空炉1000℃环境下对碳基材料进行拉伸测试,了解其在极端高温下的力学表现。为确保测试的高纯度与精确性,在真空炉中注入惰性气体以保护样品,进一步提高测试结果的准确性。
针对钛金属焊接试样的压缩剪切测试,采用先进的DIC技术(数字图像相关技术)可以有效分析全场应变,提供精确的应变分布信息。
针对小窗口高温炉的视野限制问题,我们为客户推荐了二维引伸计设备。通过调整设备视角并优化光路设计,二维引伸计能够在有限的视野内覆盖试样的关键部位。
传统的接触式测量方法在高温测试中往往会对试样表面产生干扰,可能影响数据的准确性。海塞姆单目三维视频引伸计采用非接触式光学测量技术,通过光学追踪碳板的变形,避免了物理接触带来的干扰,确保了测试数据的可靠性。
对于高性能碳纤维筋材而言,任何接触式测量都有可能对其表面造成损伤,从而影响测试结果。海塞姆单目三维高温视频引伸计通过光学追踪技术,在非接触的情况下实时监测试样的变形,保持了试样的完整性,并为后续的分析提供了准确的数据支持。
传统测量设备在面对大变形橡胶时,常常难以保持精度。海塞姆单目三维视频引伸计通过三维光学测量技术,能够实时追踪橡胶在拉伸过程中的细微变化,确保测试结果的高度准确。
细线材的拉伸测试要求测量系统既要具备极高的灵敏度,又要在拉伸过程中保持数据的稳定性。海塞姆单目三维视频引伸计凭借其先进的图像处理算法和高分辨率传感器,能够在极小的变形下提供准确的应变数据,完全满足高精度测试的要求。
海塞姆单目二维视频引伸计在双悬臂裂纹扩展分析中,通过应变梯度、边界识别和残余灰度场等多种模式,能够实时、精确地分析裂纹的扩展行为。系统利用应变梯度分析来识别裂纹扩展的应力集中区域,通过边界识别技术精确追踪裂纹的扩展路径和宽度变化,而残余灰度场分析则提供了裂纹周围区域的应变分布信息,帮助识别裂纹扩展的微小变化。