碳纤维材料因其优异的力学性能和轻质特性，在航空航天、汽车、体育器材等领域应用广泛。然而，剪切性能作为材料性能的重要表征，直接影响其复合部件的设计与应用优化。本实验旨在精确评估碳纤维材料的剪切强度和变形特性，为相关产品的结构设计和材料选型提供科学依据。

试验目的

1.评估碳纤维材料的剪切强度和变形特性；

2.分析剪切过程中材料的失效模式和应变分布；

3.探讨不同加载速率下材料的剪切性能差异。

测试设备

海塞姆单目三维视频引伸计（点击文字跳转产品详情）：

1.采用单目三维DIC技术，通过单台相机实现三维全场变形和应变测量；

2.实时记录剪切过程中样品表面的全场变形与应变分布；

3.非接触式测量，避免传统应变片贴片过程中带来的精度问题。

海塞姆DIC技术创新性

传统剪切测试需要在材料表面安装应变片，但这种方法可能因贴片错误或应变片位置偏离最大应力区域，导致数据准确性受限。而采用海塞姆单目三维DIC技术，则具有以下优势：

1.全场测量：可以全面记录样品整个表面的应变分布；

2.高分辨率：能够识别微小的应力集中区域和裂纹萌生点；

3.动态记录：实时观察材料在加载过程中的变形行为及其动态演变；

4.设备简化：相比传统双目DIC系统，大大降低了测试设备配置的复杂性和成本，且海塞姆视频引伸计采用标准化测量，无需繁琐标定，快速开始测量

实验结果分析

1.通过DIC技术获取了样品表面的全场应变云图，清晰呈现了剪切失效的集中区域；

2.数据显示材料的剪切强度随加载速率提高而增加，变形过程中的应力集中点与裂纹扩展方向一致。

DIC技术的应用

1.技术验证：通过本次测试，证明了海塞姆单目三维视频引伸计在复合材料剪切测试中的高效性和准确性；

2.材料优化：基于应变分布数据，客户进一步优化了碳纤维材料的层压设计；

3.方案升级：为后续高性能复合材料的开发提供了可靠的实验数据支撑。

客户反馈

客户对DIC技术在剪切测试中的表现给予了高度评价，认为该技术极大简化了测试流程，并提供了传统测试方法难以获取的高质量数据，显著提升了研发效率。