在材料力学测试中，大变形阶段往往决定数据的完整性与结论的可信度。当橡胶、塑料或复合材料被拉伸至数倍原长时，传统引伸计与应变片容易因接触约束、量程限制或环境漂移而导致测量失真。

海塞姆材料大变形测量方案以视觉测量技术为核心，通过高分辨率成像与图像计算，实现非接触、连续、高精度的形变测量，为复杂条件下的高应变测试提供可靠的数据支持。

新款期待：精度更高、距离更近、集成更好

非接触测量：保持样品真实受力状态

传统机械式引伸计在高应变或柔性材料测试中容易引入附加载荷。

海塞姆测量系统能够在无接触条件下精确识别试样表面特征的位移变化，避免机械干扰造成的受力偏差，使样品在真实受力状态下完成测试。

▍ 应用案例—橡胶拉伸测试（最大变形800%）

全场测量：获取更丰富形变信息

应变片和接触式引伸计通常只能提供单点或平均值，无法描述材料的非均匀变形行为。

海塞姆系统可计算全场应变分布与局部集中特征，可视化数据为结构设计与材料优化提供了直接依据。

▍ 应用案例—橡胶拉伸测试（最大变形1600%）

▍ 应用案例—沥青块拉伸变形测量

灵活测量：兼顾多方向和多尺度需求

传统测试标距固定，测量方向单一。

海塞姆系统支持多标距测量与虚拟应变片分析两种模式，可根据不同实验需求灵活应用。

● 可灵活定义测量方向与位置，实现轴向与横向多标距测量。

▍ 应用案例—橡胶泊松比测量

● 亦可在图像中任意选取测线或区域，计算相应位移与应变值，支持后处理或实时分析。

▍ 应用案例—水凝胶泊松比测量

工况兼容：适用极端测试环境

在高温、低温或真空环境下，传统传感器往往面临漂移、失效或附着困难等问题。

海塞姆采用耐高温光学组件与算法补偿机制，可在−190℃至2600℃范围内稳定工作，适配高温炉窗、环境箱、真空腔及动态加载等多种工况，实现连续测量与可靠输出。

▍ 应用案例—橡胶高温拉伸变形测量

▍ 应用案例—塑料-40℃低温拉伸测量

应变控：实现高精度闭环加载

在循环或疲劳测试中，位移控制易出现滞后或过冲。

海塞姆系统可实时读取测得的应变信号作为反馈控制量，实现应变闭环加载，确保加载过程的幅值一致性与返程点精度。

▍ 应用案例—橡胶拉伸应变控测试

当应变量达50%、80%、120%、150%时分别返程至力值为0，每阶段循环 4次，共12次；应力–应变曲线与理论值高度一致，加载控制稳定。

自动化联动：提升测试一致性与效率

海塞姆系统可与试验机实现快速通讯，实现加载同步、自动触发采集与实时计算。可集成至实验室自动化与数据管理系统，在提升效率的同时保证测试结果的一致性与可追溯性。