关键词:金属材料、高周疲劳
疲劳是指材料、零构件在循环应力或循环应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做的疲劳破坏。
对于疲劳加载测试，传统的引伸计和应变片等测量方式存在以下问题：1、引伸计装夹或应变片粘贴费事费力，且测试精度受人员操作影响；2、只能测得标距变形或个别点应变，测试数据有限；3、无法进行裂纹扩展分析。
通过使用非接触式的DIC应变测量系统可以实现疲劳测试中全场应变的实时测量。在试验机对样品加载过程中，海塞姆视觉引伸计除了能获取样品的全场应变和位移数据，还能准确测得应变最大区域，观察应力集中处的变形量，以便于分析样品的裂纹萌生和扩展过程。
常见的DIC系统要在一个疲劳周期需采集10张以上图片，对于数以万次的疲劳测试，不仅要占用上百G的硬盘存储空间，而且会产生数据延迟、系统宕机等问题。针对此问题，海塞姆科技开发了跨周期采集的疲劳模块。如下图所示，该模块可以将接收到的疲劳加载N个小周期拟合成1个大周期，触发海塞姆视觉引伸计系统跨周期拍照采集。即可以实现全程跟踪计算，同时又减少了数据采集量。
以下是在长春中机试验装备股份有限公司进行的金属棒材试样高周疲劳测试，试验机进行10HZ疲劳加载，海塞姆视觉引伸计可以进行实时变形测量并将数据同步传输到试验机软件中。
试样表面贴标识点
试验现场布置
试验机疲劳加载曲线
海塞姆视觉引伸计实时计算标距段变形量
