热工试验通常用于评估材料在不同温度条件下的力学性能，尤其在高温或低温环境下的变形行为。传统的热工试验依赖于接触式传感器，如热电偶、应变计等，来测量材料的温度和应变。然而，这些方法常常受限于测试环境和局部数据的获取，无法提供材料表面的全场信息。数字图像相关技术（DIC）则通过非接触式的全场测量，弥补了这些局限性，成为热工试验中的一种重要技术手段。
在高温或低温条件下进行的热工试验中，DIC技术能够实时监测材料表面的温度梯度和变形情况。通过将DIC与红外热像仪结合，研究人员可以同时获取材料的热分布和表面变形数据。这对于材料在高温下的热膨胀、热应力分析及热裂纹的评估至关重要。
飞机外壳钛合金全场高温650度拉伸测试
例如，在航空航天领域，DIC技术被广泛应用于高温环境下的材料测试。航空发动机部件、涡轮叶片等关键部件需要承受高温负载，DIC能够提供精确的变形数据，帮助评估材料在高温环境下的变形和疲劳行为。在低温条件下，DIC技术也可用于研究超导材料、液氮环境下的材料力学性能，揭示低温对材料变形的影响。
DIC技术在热工试验中的另一个重要应用是裂纹监测。热应力可能导致材料表面出现裂纹，DIC能够精确测量裂纹的起始位置和扩展过程，为材料的安全性评估提供重要数据。与传统的裂纹监测方法相比，DIC能够提供更为详细的裂纹扩展路径和应变集中区域，帮助研究人员深入分析裂纹的成因和发展趋势。
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