挂耳式耳机的金属支撑线通常采用钛合金，这种材料轻质、高强，并具备优异的形状记忆性能，能够在多次弯折后恢复原状。但在长期使用中，这些细小构件依然要承受反复弯曲带来的应力集中，局部结构可能出现疲劳和性能衰减，影响佩戴体验与使用寿命。
在一次力学性能评估中，测试团队采用海塞姆体式显微 DIC 测量系统对耳机线进行全场应变测试。该系统既可纵向安装用于常规测试，也可横置安装以适配拉伸试验机等特定工况，灵活性高。测试前，试样表面喷涂随机散斑，以保证微观尺度下的特征识别精度和稳定性。
加载过程中，系统同步采集高分辨率图像与力值数据，并实时计算三维位移场与应变分布。测试结果显示，在试样表面观测到局部应变集中区域，该区域的应变值高于周围区域。多批次样品的结果对比还揭示了加工工艺差异对应变分布和弹性恢复能力的影响，为后续生产工艺优化提供了直接数据支持。
在这一测试场景中，海塞姆显微DIC测量技术展现了多项优势：
非接触测量，避免接触式传感器引入的刚度干扰；
显微级精度，适用于毫米及亚毫米级构件的微小形变捕捉；
全场数据获取，一次测试即可完整呈现应变集中区域分布；
高重复性，从数据采集到分析报告生成全流程高效完成。
通过该案例，耳机线在实际受力下的细节变形特征得以完整呈现，结构优化与材料选型更有针对性。显微DIC测量不仅在消费电子元件中有价值，还可拓展至医疗器械、精密机械等领域，为微观构件的力学研究和质量控制提供可靠技术支持。
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