在钛金属焊接试样剪切—拉伸显微力学测试中，焊缝区与母材在组织形态、力学性能及变形机制上存在显著差异，应变往往高度集中于焊核、热影响区或界面附近。传统引伸计与宏观测量方法受标距限制，难以分辨微小区域内的真实变形行为。针对这一测试需求，海塞姆科技推出的显微DIC数字图像相关测量方案，为钛金属焊接试样的剪切拉伸测试提供了高空间分辨率的非接触测量手段。
系统通过显微成像与高精度相关算法，对焊接接头局部区域进行连续观测，获取剪切—拉伸加载过程中微尺度位移与应变分布信息。该方法可清晰区分焊缝区、热影响区与母材的变形差异，准确捕捉应变集中、滑移带萌生及裂纹起始等关键力学行为，为焊接接头性能评估提供直接依据。
针对钛合金焊接试样尺寸小、变形局部化明显的特点，系统在微小视场稳定性、亚像素位移计算及噪声抑制方面进行了优化，可在复杂加载路径下保持测量结果的连续性与可靠性。测量数据可用于剪切强度评估、局部应变演化分析及焊接工艺对力学性能影响的对比研究。
在航空航天、高端装备及生物医用钛合金结构研究中，海塞姆显微DIC已广泛应用于焊接接头剪切拉伸测试，为材料与连接工艺优化提供高可信度的数据支撑。
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