本实验旨在精确评估碳纤维材料的剪切强度和变形特性,为相关产品的结构设计和材料选型提供科学依据。
本次测试目标是通过在真空炉1000℃环境下对碳基材料进行拉伸测试,了解其在极端高温下的力学表现。为确保测试的高纯度与精确性,在真空炉中注入惰性气体以保护样品,进一步提高测试结果的准确性。
本次复合薄膜双向拉伸测试采用海塞姆单目三维DIC高速视觉应变仪。不同于传统的双目DIC系统,该系统仅需一套高速相机和镜头便能完成高速测试,从而大大简化了设备配置,同时降低了整体成本。
压剪加载易诱发剪切带及局部失稳,传统方式难以获取剪切路径。海塞姆系统输出剪切区域应变场发展过程,支持屈服机制与破坏模式识别。
针对小窗口高温炉的视野限制问题,我们为客户推荐了二维引伸计设备。通过调整设备视角并优化光路设计,二维引伸计能够在有限的视野内覆盖试样的关键部位。
在金属材料的杯突试验中,海塞姆单目三维视频引伸计的应用显著提升了试验的精度和效率。该设备通过单目三维DIC技术对试样在冲压过程中产生的全场应变进行精确测量,为评估金属材料的成形性和拉深性能提供了重要的数据支持。
复合材料因其高强度和轻质特性,在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。为了优化设计并确保材料的可靠性,工程师们通常依赖计算机辅助工程(CAE)模拟来预测复合材料在弯曲载荷下的力学行为。然而,CAE模拟结果的准确性需要通过实际测试数据来验证。此次测试的目标是通过弯曲实验验证CAE模拟的准确性。
为了测量复合材料在屈曲过程中的应变分布,测试团队选择了海塞姆单目三维视频引伸计。试验中,复合材料试样被安装在压缩试验机上,并逐渐施加载荷,直至屈曲发生。海塞姆单目三维视频引伸计利用单目相机对试样表面进行连续拍摄,通过数字图像相关(DIC)技术,对拍摄的图像进行处理,计算出表面的三维应变分布。
为了准确测量氮化硅立柱复合材料在压缩过程中的应变分布,测试团队采用了海塞姆单目三维视频引伸计进行实验。首先,将氮化硅立柱复合材料试样安装在压缩试验机上。海塞姆单目三维视频引伸计通过单个相机,对试样在压缩过程中的表面形变进行实时监测。